射芯机60℃以上可溶于某些炕怪或芳香烧，也可溶于石蜡、地蜡等炕短蜡，但溶解度不大，一般不超过10%，溶解速度也恒聚乙烯的机械性能比蜡高I（表2-8）收缩率大0.5-5.0%），熔融状态下的:陆度也比蜡大得多，例如190deg，C的表现粘度为3xI02-3XIO‘Pa‘s，而常用站在液态下的粘度一般还不到0.1Pa‘S。这些性能对于制模来说是不利的。双工位射芯机铸造中通常是把聚乙烯溶解在质材料rll起增强作用，所以应选用溶解性较好的高压低密度豪乙烯。化工部标准HG2-1398-81?低密度聚乙烯》按用途、熔体指数。等分成20多种型号。从溶解性好的角度考虑，宜选用熔体指数较大（如20g八ami且）的注塑用发乙烯，如1120A戚2I20A等型号。低分子远聚乙烯溶解性好，其分子最约为2000-5000。目前国内低分子虽聚乙烯货源有二g一是生产高分子蛊聚乙烯的副产物，二是将巳制成的高分子盘聚乙约再行裂解。前者分子挂分布范圆宽，杂质多，质量不稳定，但价钱便宜。后者质量稳定，但价钱较贵。

冷芯机美国1985年已拥有熔模铸造机器人250多台它们的操作功能和有效载荷在不断增加，模组重量可达100k~以上，最大说注量可达90-250kg。机器人操作的质量稳定，再现性好，效率也高，其工作臂的工作范围大、动作平稳可靠，能更好地满足环境保护的要求。图1-4所示为工业机辑人进行涂料操作情况。最近美国还发展了自动组模的机器人，被称为是熔模铸造中的柔性制造系统。、MS）。机器人进入熔模铸造，为实现自动化生产创造了条件。检测技术的发展是工业技术进步的晴雨计。熔模铸造在假研究和生产工艺上的发展，无不与检测技术的进步有关。所以世界各国都十分重视这方面的研究。我国熔模铸造检测技术起步较晚，但发展较快。

覆膜砂上料机（2）干型（芯）砂的配方:表3-8为国内某些企业干型（芯）砂的配方实例，可供参考（3）干型（芯）砂的混制工艺:干型（芯）砂的混制工艺如下:。

垂直射砂机此外，在船舶、飞机、农业机械、冶金设备及其它自动化设备装置中也大量应用双工位射芯机专业化生产是当前液压缸生产的特点之一。专业化生产不仅能提高生产效率、缩短生产周期、降低成本，更主要的是能提高质量，保证性能指标的稳定.特别是用电子计算机进行辅助设计、工艺准备和管理，能有效地组织专业化生产。例如日本某厂月产30000个液压缸，其品种规格多达1000多种，但是仍能有条不紊地组织设计、生产和试验。我国的液压缸生产，也正在向着专业化方向发展.例如工程机椒、农业机械液压缸，已由一些专业制造厂生产。。

自动双头射芯机3.伸缩式套简液压缸伸缩式套简液压缸由多级缸筒套装而成，收缩时总长度校短，占用空间小，多用于工程机械和其它行走机械（团公心，刻起重机{申缩臂液压缸、自卸汽车举升缸等。

它是以压缩空气为工作介质来进行能量和倍号的传递.从而实现生产过程自动化的一门技术为了对气压传动系统有一个很括了解，现以气功剪切机为例，介绍气压传动系统的工作原理。因3.1（.）为气功剪切机的工作原理图，图示位置为剪切前的情况。空气压缩机1产生的压编空气，经过冷却绵不油水分离穆3进行降温及初步净化后，送入贮气罐4备用.再经过分水量气、减压阀6和油雾银7及气控阀9到达气缸fO。此时换向阀的A腔压力将阀芯推到上位，使气缸的土应充压，活塞处于下位，剪切机的剪口张开，处于预备工作状态。当送料机构将工料11送入剪切机并到这规定位置，将行程阀s的触头压下时，换向阔的A应与大气连通。换向阔的阀芯在quot，簧力作用下向下移，将气缸上腔与大气连通，下腔与压绩空气连通，此时活.带动剪刃快速向上运动将工科切下。工料被切下后，行程阀复位，换向阀A腔气压上升.间芯上移使气路换向，气缸上应进压缩空气，下腔排气，活.带动剪刃向下运动，系统又恢复图示状态，等待第二次进料剪切。因3.t（b）为气功剪切机的回形符号阀。从这一实例可见:（1）气压传动系统工作时，空气压编机先把电动机传来的机械能转变为气体的压力能，压编空气在披送入气缸后，通过气缸把气体的压力能转变成机械能（推动剪刃剪切）。（2）气压传动的过程是依撑运动着的气体压力能来传遍能量（如缸10处）和控制倍号的（如A处）。

双工位射芯机缩松是在钢的凝固过程中形成的.钢在凝固过程中生成的奥氏体呈树枝状.当树枝状结晶发展到一定的程度就会将枝品叉中间的钢液与外界的钢液隔绝，陋寡补绪的通道.在校晶叉间的钢液凝闲时发生体积收缩而得不到补缩，就会产生细小的、分散的缩孔，即缩松双工位射芯机铐造碳萦钢凝固收缩大，但凝固范围还不是很大，因而容易形成集巾缩孔.在碳钢中碳是影响收缩的主要因素之一，含碳量较高的钢在液态及凝固范围内的体收缩值较大，促使铮件形成缩孔和编松的倾向较大F含碳量较低的钢具有较大的回态线收缩值，易使铮件变形。此外，应该指出.钢的体收缩值与过热温度有关.对于一定钢号的钢而言，钢液的过热温度愈高，钢的液态收缩愈大.生成的缩孔也愈大，因而得出的缩孔率也愈大.表5-5给出了含碳量为0.25%的铸钢在不同过热温度下的缩孔率，可作比较。铸钢生产中常发现有这样的情况，某个铐钢件所采用的胃口的尺寸（体积）不变，当钢液浇注温度适宜时，胃口足够起到补缩作用，铐件中没有缩孔.而当提高浇注温度时，胃口的补缩就显得不够了，铸件就会出现缩孔.这就是因为随着浇注温度的提高，钝件的缩孔率精大的缘故。。

根据自E油盘两原形孔对称中心线与通过斜盆上下死点连线接影线间相对位置不同，配油盆又分为对称型和非对称型配油盘①对称型lIC油盘.着配池:对称中心线与过斜盘上下死点连线投影相重合。这种配油盘称为对称型配油盘.配油盘两.形孔之间都位，称为隔挡.根据缸体窗口包角和配油盘隔挡夹角大小不同.配油盘又分为零纣闭、正封闭和负封闭三种不同形式。。

另一点值得注意的是防止局部过热尤其当采用电炉直接力u热熔化模料时，由于模料导热性差，靠近热源部分极易局部过热。二是在配制模料时应根据各组元的作用和相浓性，合理安排加料顺序。一般原则是g溶剂优先，相溶在前。例如由松香、石蜡、硬脂酸组成的模料，合理的加料顺序是先熔化松香和硬脂酸，待二者化消后再加入石蜡。因为比类模料中松香是溶剂（基体）.应先熔之。石蜡在松香中的溶解度不如硬脂酸，故二者相较应先加硬脂酸，后加石蜡。反之若先熔化石蜡再加松香最后才加硬脂酸的话，就会产生如下后果，由于石蜡与松香的相溶性差，为将二者化请不得不提高熔化温度，结果导致原先应为溶剂的松香大量溶入石蜡之中，由图2-23可当模料温度降至120℃以下时溶入石蜡中的松脊便会大盘析出形成柏稠四块。搅拌也是配制模料时的重要环节。搅拌方式应视模料性质（尤其是模料粘度）而定。对于石蜡基糊状压注模料，由于模料的柑度小，一般来用快速搅拌，以便借助搅拌机浆叶的机械剪切作用将模牵连中的固、液、气三相搅匀丽得细腻的膏体。

双工位射芯机齿轮泵是利用齿轮嘈合原理工作的，根据啃合方式不同分为外哺合齿轮泵和内喻合笛‘串泵两种因螺籽的螺旋面可视为齿轮曲线作螺旋运动所形成的表面，螺杆的晴合相当于无数个无限薄的齿轮曲线的啮合，因此将螺杆泵放在窗轮泵一起介绍。1）双工位射芯机外啮合齿轮泵（1）典型翁构和工作原理外哺合齿轮泵的典型结构如图2.17所示。它主要由前端盖8、后蝙盖4、泵体7、一对相互啮合的齿轮6、输入轴12和转轴巴等零件组成。齿轮泵的工作原理见图2.18.当齿轮按如图所乐的方向旋转时，嗡合点（线}把密封容积分俩成南部分，暗合点右侧的轮窗脱离晴合，密封容织由小变犬，形成真空，油箱的泊在大气压力作用下，经吸泊管进入泵的吸泊口，吸人的油液被齿间糟带入晴合点左侧的压油在压油腔，轮窗选人蜻合，密封容织自大变小.油被挤压出去，从压油口压到系统中。齿轮泵没有单独的配流装置，齿轮啮合点（线）起配流作用。（3）提高外精合窗轮泵压力的措施要提高外幡合窗轮泵的压力，必须要减小瑞丽的泄漏.-般采用齿轮瑞丽阅隙自动补偿的办法。因2.20示出了端面向隙的补偿原理。利用特侧的通道把泵内压油应的压力泊引到浮动轴套2的外侧A腔作用在{用密封回分隔构成）一定形状和大小的面积上，产生液压作用力，使输套压向齿轮端商.这余力必须大于齿轮剿面作用在轴套内侧的作用力，才能保证在各种压下，轴套始终自动贴紧齿轮端菌，减小泵内通过瑞丽的泄楠，达到提高压目的。。