在生产对象方面，除了航空和兵器部门外，熔模铸造几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、核能、交通运输、轻工、坊织、制药、医疗器械、东阀工业等从精美的青铜艺术制品发展到现代复杂的机器零件，熔A铸造始终以其成形方法上独特的优点和优良的质量著称，这是此种技术得以长盛不衰、持续发展的决定性因素。此外，军事工业和高技术产业的竞争，总是对铸件的品种和质量提出愈来愈高的要求，材料科学的发展为精铸技术的研究提供了理论依据，而冶金、机械、化工、能掘和电子等工业技术的进步，为精铸的发展提供了物质和能源基础，所有这些都是熔模铸造赖以反展的驱动力。。

锤头形状可以根据需要更换12.钢丝钳:又称平头钳，用来夹断或弯曲砂芯骨和砂钩用（图2-18）。13.活动搬手:外形如图2-19，用来松紧螺母或螺栓的。在大型模样和合型紧固工作中，都要用到它。。

广泛地应用于熔模铸造材料与工艺的研究中示差热分析（DTA）、示差扫描量热法（DSC）、热机械分析法（TMA）、岩斗目分析法、X射线衍射法、红外光谱法、电子显微技术以及计算机辅助检测（CAT）等我国的熔模铸造在模料性能、涂料性能、型壳强度、型壳热变形能力、高温透气性、热膨胀性、热传导性等方面的检测方法和仪器也日臻完善。一些简便易行和实用可靠的现场检测手段的研制与应用，对材料与工艺的质量控制起到有益的作用。随着冷芯盒射芯机熔模铸造及其检测技术的发展，我国还制订了一些新的技术标准和指导性技术文件。如1984年颁发了机械工业、部《熔模铸造涂料试验方法》部标准，《熔模铸造涂料指导性技术文件》1985年颁发了航空工业部关于模料性能、涂料性能、粉料粒度、型完及陶瓷型芯性能测定方法的部标准。.1986年通过了熔摸铸造工厂联合体标准《熔模铸钢件技术标准》RZLBl-86。这些标准的制订对推动我国榕模铸造的立展和稳定铸件质量有重要意义。。

专业化生产不仅能提高生产效率、缩短生产周期、降低成本，更主要的是能提高质量，保证性能指标的稳定.特别是用电子计算机进行辅助设计、工艺准备和管理，能有效地组织专业化生产例如日本某厂月产30000个液压缸，其品种规格多达1000多种，但是仍能有条不紊地组织设计、生产和试验。我国的液压缸生产，也正在向着专业化方向发展.例如工程机椒、农业机械液压缸，已由一些专业制造厂生产。。

图2.137是通过双泵供油来实现多缸侠慢速互不干扰回路液压缸1和2各自要完成quot，快进一工进-快退quot，的自动工作循环。当电磁铁IYA，2YA得电.两缸均由大流量泵10供油，并作差动连接实现快进。如果缸1先完成快进动作，挡块和行程开关使电磁铁3YA得电，IYA失电，大泵迸人缸1的油路披切断，而改为小流量泵9供油，由调速阀7获得馒速工进，不受缸2快进的影响。当缸均转为工进、都由小泵9供油后，若缸I先完成了工遂，挡块和行程开关使电磁铁IYA、3YA都得电.缸I改由大泵10供油，使活.快速返回，这时缸2仍由泵9供油曲直续完成工避，不受缸1影响.同理，缸2完成工进后.2YA，4YA得电，缸2活.快速返回.当所有电戳‘民都失电时，两缸都停止运动.此回路采用侠、慢速运动由大、小泵分别供油，并由相应的电磁阀进行控制的方案来保证两缸快慢速运动互不干扰。。

泡沫塑料:密度小（0.015g1cm‘-0.但5g1cm‘）.重量轻，制造简便，但筷样表团不够光滑，易撞破、只能用一次泡沫塑料的使用简化了造型，铸件尺寸精度商、易于实现机械化、自动化生产。因泡沫塑料模样窑砂时易于变形，放多用于不容砂的实型造型、磁丸造型的中小型铸件，以及单件生产的中、大型铸钢件。。

当电磁铁11通电而2断电时换向阀的阀芯10液推向左端，使活。5带动工作台6向左运动。当电磁铁2和11都断电时，换向阀的阀芯10位于中位。将进、回油路精死。工作台停止不动。溢流阀1在此起调压和限压作用。双工位射芯机任何一个液压传动系统，元论复杂程度与否，通常囱以下几部分组成。①双工位射芯机动力元件。它是把原动机提供的机械。转变为液体的压力能的转换毒草。

春砂的路线，应先从砂箱边上开始，逐渐靠近模样（图2-61）这样窑砂可避免有些地方漏番，而有些地方又容得过硬。总之，番砂时应先用砂冲扁头春实，以便各层型砂之间结合得更好。最后一层用砂冲平头窑实，以提高番彤、效率。3.双工位射芯机春砂工作中应注意的三个问题:（1）春砂时，冲头应和模样保持20-40nun的距离，不可太靠近筷样，太近了容易窑坏模样，而且会把这块砂春得太硬，使砂子粘牢在模样上，在起模时被模样带起。即使没有带起，硬砂块在金属液的作用下也容易分离，从而使铸件表面产生结疤等缺陷（图2-62）。（2）模样上有凹陷或不易窑实的部分，春砂前，应先用手将此部分型砂塞紧或窑实，但不宜太硬，免得起筷时容易将该处型砂一起带出。（3）春砂时，每层填砂不可太厚。一般是用手动砂冲春砂，每层厚度为1infin，m左右为宜，用风动砂冲眷砂，每层厚度为150-200m。过厚，砂层下面的型砂不易春紧，浇出的铸件会成为竹节形胀砂（图2-63）。。

1967年西德R.Hofmann提出将气化模周围用铁丸充填的磁型铸造法该法于马70年代初期传入我国。EPC法的基本原理是利用泡沫塑料容易气化、燃烧的特点将气化模埋入铸型之中，不取模就涝注金属，气化模受热迅速气化、燃烧而消失，金属液随即使充填了原来由气化模占据的空间冷凝而成铸件（图2-39）。目前双工位射芯机气化模大多仍由聚苯乙烯泡沫塑料制成（国外常称膨化聚苯乙烯ExpandedPolystryren，简称EPS）。挠注时气化模在熔磁金属高温幅射热的作用下先是软化、熔融，继而气化，于是产生大量的气体，使金属被与燃模间保持着一段距离（图2-39中之delta，）。气化模热分酶的产棋，思2-40所示。由该圈可见于lOOO℃以上的高温，热分解产物主要是C、肌和CH~。这些产物遇氧则燃烧生成co.和H.O（汽）等。分解产物数量与温度有直接关系，温度越高发气量越多（表2-25）。如挠注时左气量大而铸型的透气性又不足，间隙6中的气体压力就会增大，容易使注入之金属液产生沸腾（呛火）.铸件内则产生气泡、夹渣等缺陷。特别是热分解产生的辙，往往不能完全燃烧，于是或沉积在铸型型腔衰面，在铸件表面形成波纹状或瘤状碳沉积，或以雾状游离态形式存在，使铜铸件产生增酿。

在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。