1.双工位射芯机单活塞杆液压缸图2-1呼示为单活塞杆液压缸该种液压缸只在活寨的一侧装有活塞杆，因而两腔有效作用面积不同，往返的运动速度和作用力也不相等。活塞抨推出时作用力较大，速度较慢，活塞杆拉入时，作用力较小，速度较快.因而它适用于推出时承受工作载荷、拉入时为空载就工作载荷较小的液压装置.单活Z事杆液压缸是应用得最多的一种液压缸。2.双工位射芯机双活塞杆液压缸双活塞杆液压缸如图2-5所示，活塞两侧均装有活塞杆。当两端的有效工作面积相等时，活塞往复运动的作用力和速度也相等。机床中行程较短的工作台上，常采用此种液压缸。双活塞抨液压缸由于其往复运动时都有一个活塞杆承受着拉力，并有三处导向，所以压抨稳定性较好。很它所占用的空间较大。如果采用缸筒运动的形式，则可减少所占用的工作空间。3.双工位射芯机伸缩式套筒液压缸双作用伸缩式套筒液压缸与单作用伸缩式套筒液压缸的结构大体相似.所不同的是，套筒中设有油路通道，使其在回程时也由液压力推动，因而往返运动都容易控制。因2-6即为其示意图。

3.若活块用钉子与本体连接，活块囚周型在~眷实后，把钉子拔出，如图4-7（a），否则无法起模但钉子不要过早拨出，以小支架类铸件造型（活块造型）有些小铸件的侧面具有圆形或其他形状的凸起，无法起出模样，若将这凸起做成活块，起模后留在砂型内，再单独将活块取出的这种造型方法统称为活块造型。。

因l.S所示为液压控制的开环和闭环方式其中，开环控制的mt量受工作条件{如汹温、负戴晴事）变化的影响很大.严重时甚至无法保证达到既定的目标，而闭环撞倒的质量受工作条件变化的影响较少，放可利用-徽的元件组成较为精确的控制系统。双工位射芯机气总控制方式气压控制与液压控制同属于流体控制学科.因此气压控制方式亦同液压控制歹式一样，在经工、纺织、石油、化工、冶金以及国防毒‘领城中得到了广泛的应用。气压控制方式是利用各种气压元件{清如空气压编机、气缸、气马达、气阀、气压传感棍等）组成的控制系统t鹏回路就装置）.通过气压控制阀（如压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等}来控制和调节气压系统中压缩空气的压力、流量和方向簿，以撞倒气压系统中的气压执行元件使之按规定的程序正常进行工作的一种控制方式。气压控制方式可分连续控制和断续控制两种.常见的气压调节仪通常周气压连续控制辈革置，可方便地用来控制位置、压力、流量、液位和温度等各种多数。在技术飞速发展、能源紧张的当今世界，气压控制技术的发展必将更加迅速。随着工业的发展.它的应用也将日益扩大.同时它的性能也就必须满足气动饥饿多样化以及与饥饿电子工业快速发展的要求，处在这样的变革时期，就要求按不同予以前的观点去开发气动技术、气劫机锁和气动系统。也就是说，不仅要进行气动元件本身的研究而使之满足多样化的要求.而且为了提高系统的可靠性，降低成本，还要进行无给油化、节能化、小型化和轻量化、位置控制的高quot，度化，以及与电子学相结合的综合控制技术的研究。。

下面一些检测方法已广泛地应用于熔模铸造材料与工艺的研究中示差热分析（DTA）、示差扫描量热法（DSC）、热机械分析法（TMA）、岩斗目分析法、X射线衍射法、红外光谱法、电子显微技术以及计算机辅助检测（CAT）等。我国的熔模铸造在模料性能、涂料性能、型壳强度、型壳热变形能力、高温透气性、热膨胀性、热传导性等方面的检测方法和仪器也日臻完善。一些简便易行和实用可靠的现场检测手段的研制与应用，对材料与工艺的质量控制起到有益的作用。随着冷芯盒射芯机熔模铸造及其检测技术的发展，我国还制订了一些新的技术标准和指导性技术文件。如1984年颁发了机械工业、部《熔模铸造涂料试验方法》部标准，《熔模铸造涂料指导性技术文件》1985年颁发了航空工业部关于模料性能、涂料性能、粉料粒度、型完及陶瓷型芯性能测定方法的部标准。.1986年通过了熔摸铸造工厂联合体标准《熔模铸钢件技术标准》RZLBl-86。这些标准的制订对推动我国榕模铸造的立展和稳定铸件质量有重要意义。。

浇注不锈钢、耐热钢时还可用来配制面层涂料表3-20是我国几种常用铝矶土的成分和物相组成，供参考。。

前者分子挂分布范圆宽，杂质多，质量不稳定，但价钱便宜后者质量稳定，但价钱较贵。这些产品目前国内均无正式的产品标准。。

2.清理芯盒，必要时要用油布擦净，以防粘模3.在要紧实度均匀，尤其形状复杂的向稽部分不得漏窑，芯霄的安放位置要正确，且便于吊运。4.脱落式芯盒造出的砂芯，一般尺寸较大，形状复杂，所以在创造过程中要做到气孔通畅，分布均匀，上下贯通，以保证排气畅通。5.取出活块后，要修整好砂芯，检查紧实度是否均匀，然后上涂料。涂料的厚薄要均匀。6.造好在J7芯，取出活块，立即安装好芯盒，以防活块遗失或变形。。

故对工作介质的过滤要求严格总的看来，液压传动的优点很多，因此，在国民经济和国防工业各个方面都得到了相当广泛的应用，它的某些缺点随着科学技术的不断发展，会逐步得到克服。。

如图1-2所示的挖掘机，在驾驶员的操作下，双工位射芯机动臂液压缸1，斗杆液压缸2、转斗液压缸3能非常协调地工作，灵活自如地完成各种挖掘动作又如一台液压多刀半自动转塔车床，大约要用10个以上的液压缸，按照预定的程序，完成夹紧、走刀、让刀、分度、定位、变速等动作。为了适应主机的需要，液压缸的规格、品种正日趋齐全，结构在不断改进。例如用于仪器仪表和生活设施的液压缸，其直径仅在4mm左右。配制在大型机械设备上的液压缸，直径可达1.8m以上，有的长度超过30m，有的吨位高达万吨以上.据有关资料统计，液压缸的产值约占液压元件总产值的20%，占有很大的比重。其中在工程机械、矿山机械上的用盘最大，其次是金属切削机床、锻压机床、注塑机。此外，在船舶、飞机、农业机械、冶金设备及其它自动化设备装置中也大量应用。双工位射芯机专业化生产是当前液压缸生产的特点之一。专业化生产不仅能提高生产效率、缩短生产周期、降低成本，更主要的是能提高质量，保证性能指标的稳定.特别是用电子计算机进行辅助设计、工艺准备和管理，能有效地组织专业化生产。例如日本某厂月产30000个液压缸，其品种规格多达1000多种，但是仍能有条不紊地组织设计、生产和试验。我国的液压缸生产，也正在向着专业化方向发展.例如工程机椒、农业机械液压缸，已由一些专业制造厂生产。

（3）下型应比上型春得结实（a）砂型硬度分布些因为上型受到金属液的压强较小，而经过它逸出的气体却较多。2.双工位射芯机春砂的方法:春砂时为了防止模样移动和浇冒口歪斜，应先用砂冲扁头在模样和浇冒口棒四周窑几下，把它们固定住（图2-omega，）。春砂的路线，应先从砂箱边上开始，逐渐靠近模样（图2-61）。这样窑砂可避免有些地方漏番，而有些地方又容得过硬。总之，番砂时应先用砂冲扁头春实，以便各层型砂之间结合得更好。最后一层用砂冲平头窑实，以提高番彤、效率。3.双工位射芯机春砂工作中应注意的三个问题:（1）春砂时，冲头应和模样保持20-40nun的距离，不可太靠近筷样，太近了容易窑坏模样，而且会把这块砂春得太硬，使砂子粘牢在模样上，在起模时被模样带起。即使没有带起，硬砂块在金属液的作用下也容易分离，从而使铸件表面产生结疤等缺陷（图2-62）。（2）模样上有凹陷或不易窑实的部分，春砂前，应先用手将此部分型砂塞紧或窑实，但不宜太硬，免得起筷时容易将该处型砂一起带出。（3）春砂时，每层填砂不可太厚。